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山東德民金屬材料有限公司

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熱鋁板也稱熱浸鋁，是鋼構件通過浸入熔融鋅中獲得金屬涂層的方法。隨著高壓輸電、運輸和通信的快速發(fā)展，對鋼材保護的要求越來越高，對熱鋁板的需求也越來越大鋼板。通常，鋁層的厚度為5~15μm，而鋁層通常在35μm以上，甚至高達200μm。熱鋁板具有良好的覆蓋能力，涂層致密，無有機夾雜物。眾所周知，鋅抗大氣腐蝕的機理包括機械保護和電化學保護。在大氣腐蝕條件下，ZnO、Zn(OH)2和堿性碳酸鋅保護膜在鋅層表面，在一定程度上減緩了鋅的腐蝕，這種保護膜(也稱為白銹)在受損后將形成新的膜層。熱鋁板鋁的原理優(yōu)勢所在?當鋅層被嚴重損壞并危及鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，標準電位為鋅-0.76V，標準電位為鐵-0.44V。當鋅和鐵形成微孔時，鋅作為陽極溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然，熱鋁板比電鋁鋼板對賤金屬鐵具有更好的耐大氣腐蝕性能鋼板。熱鋁板的成形過程是在鐵基體和外部純鋅層之間形成鐵鋅合金的過程。在熱浸鍍過程中，在工件表面形成鐵鋅合金層，從而鐵和純鋅層可以很好地結合。該過程可以簡單地描述為：當鐵工件浸入熔融鋅液中時，首先在界面上形成鋅和α鐵(體芯)的固體熔體。這是通過將鋅原子以固態(tài)溶解在基體金屬鐵中而形成的晶體。這兩個金屬原子融合在一起，原子之間的吸引力相對較小。因此，當鋅在固體熔體中達到飽和時，鋅和鐵原子相互擴散，擴散到(或滲透到)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融鋅液體中的鐵與鋅形成金屬間化合物并沉入熱浸鋁板的底部，即鋅渣。當從浸鋅液中取出工件時，在表面上形成純鋅層，這是六方晶體。其鐵含量不超過0.003%鋼板。

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